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涂料與涂裝行業(yè)

鈦白粉的發(fā)展現(xiàn)狀

  鈦白粉作為一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,與國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活息息相關(guān),它廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、醫(yī)藥、化妝品、食品等行業(yè),其應(yīng)用已滲透到生活中的各個(gè)角落,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起著舉足輕重的作用。近年來(lái),中國(guó)鈦白粉行業(yè)發(fā)展迅猛,以幾何級(jí)數(shù)遞增,2011年生產(chǎn)總量達(dá)到175萬(wàn)噸,成為世界上鈦白粉生產(chǎn)量最大的國(guó)家,較2005年的70萬(wàn)噸增長(zhǎng)150%,年均增長(zhǎng)25%。 2012年全球經(jīng)濟(jì)的不景氣,影響和制約了世界與中國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展:鈦白粉、電焊條、海綿鈦等行業(yè)開工不足。而中國(guó)鈦礦供應(yīng)則明顯過(guò)剩,市場(chǎng)波動(dòng)頻繁,螺旋下行。隨著中國(guó)鈦白粉產(chǎn)能的不斷釋放以及下游新建項(xiàng)目的陸續(xù)上馬,未來(lái)我國(guó)對(duì)國(guó)外鈦礦資源的依存度將有增無(wú)減。而鑒于越南禁礦政策的多種不確定因素,更多的中國(guó)企業(yè)更多的向國(guó)外尋求資源保障。 目前國(guó)內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)以硫酸法為主,國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的氯化法鈦白產(chǎn)業(yè)還處于起步階段。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得到硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀;再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。但其工藝復(fù)雜,需要近二十幾道工藝步驟,每一工藝步驟必須嚴(yán)格控制,才能生產(chǎn)出最好質(zhì)量的鈦白粉產(chǎn)品,并滿足顏料的最優(yōu)性能。硫酸法既可生產(chǎn)銳鈦型產(chǎn)品,又可生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。與硫酸法相比,氯化法工藝簡(jiǎn)單,但對(duì)原料要求較高,原料大多需要進(jìn)口,成本較高,且對(duì)四氯化鈦的高腐蝕性還沒有很好的解決方案,其生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較硫酸法要好,但目前氯化法產(chǎn)能較低。

鈦白粉粒度控制的重要性  

  鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合性的指標(biāo),它嚴(yán)重影響鈦白粉顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能,因此,對(duì)于遮蓋力和分散性的討論可直接從粒度分布上進(jìn)行分析。 影響鈦白粉粒度分布的因素較為復(fù)雜,首先是水解原始粒徑的大小,通過(guò)控制和調(diào)節(jié)水解工藝條件,使原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次是煅燒溫度,偏鈦酸在煅燒的過(guò)程中,粒子經(jīng)歷一個(gè)晶型轉(zhuǎn)化期和成長(zhǎng)期,控制適宜的溫度,使成長(zhǎng)粒子在一定范圍內(nèi)。最后就是產(chǎn)品的粉碎,通常對(duì)雷蒙磨的改造和分析器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),控制粉碎質(zhì)量,同時(shí)可以采用其它粉碎設(shè)備。

  由于顆粒的粒度與形狀對(duì)其產(chǎn)品的性質(zhì)與用途影響很大,不同的測(cè)量方法適用于不同的粒度范圍,由于采用了不同的原理,對(duì)于同一樣品的檢測(cè)結(jié)果在數(shù)據(jù)上會(huì)有偏差,目前工廠常用的分析方法已經(jīng)普遍使用激光粒度儀進(jìn)行檢測(cè)。

激光散射法測(cè)鈦白粉粒度分布

例1 江蘇太白集團(tuán)有限公司 是全國(guó)鈦白粉生產(chǎn)骨干企業(yè)之一,旗下主要子公司江蘇鎮(zhèn)鈦化工有限公司,擁有年產(chǎn)50000噸高檔鈦白粉、20000噸聚合硫酸鐵的生產(chǎn)能力。公司主營(yíng)產(chǎn)品有鈦白粉和聚合硫酸鐵等。公司“環(huán)球”牌鈦白粉是江蘇省名牌產(chǎn)品,金紅石型鈦白粉是江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品,“環(huán)球”牌商標(biāo)是江蘇省著名商標(biāo),在海內(nèi)外享有盛譽(yù),鈦白粉產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)絕大部分的省市,并遠(yuǎn)銷亞、歐、美等國(guó)家和地區(qū)。2003年被授予“國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”。1999年公司在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)ISO9002質(zhì)量保證體系認(rèn)證,2000年榮獲了江蘇省質(zhì)量管理獎(jiǎng),2002年通過(guò)了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,2006年通過(guò)了ISO9000、ISO14000和ISO18000“三證合一”體系認(rèn)證。

 

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該公司在鈦白粉的生產(chǎn)中使用濟(jì)南微納公司生產(chǎn)的Winner2000濕法激光粒度儀對(duì)鈦白粉的粒度進(jìn)行控制,顯著的提高了產(chǎn)品質(zhì)量,且有效的減小了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。

例2 以下是山東登升勞保用品有限公司使用微納的winner2000E檢測(cè)的鈦白粉粒度,指導(dǎo)生產(chǎn),效果理想。測(cè)試報(bào)告如下:

 

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激光粒度儀的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

  激光粒度儀的測(cè)試過(guò)程可以簡(jiǎn)單描述為:當(dāng)粉末通過(guò)激光束時(shí),每一個(gè)顆粒的散射光并行地照亮設(shè)置在不同散射角的探測(cè)器上,探測(cè)器的光能強(qiáng)弱形成散射譜;計(jì)算機(jī)軟件將散射譜反演(翻譯)為粒度分布。前一個(gè)過(guò)程是為了獲得顆粒群的散射譜,信息是以光速并行傳輸?shù)?,所以快;后一過(guò)程是以MIE散射理論為基礎(chǔ),由計(jì)算機(jī)以數(shù)字方式串行完成的所以準(zhǔn)(前提是軟件算法正確)。激光粒度儀正是因?yàn)榫哂锌旌蜏?zhǔn)的突出優(yōu)勢(shì)才得到廣大廠家的認(rèn)可,才得到了廣泛的應(yīng)用。

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